鈦板作為一種重要的金屬材料，在多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。本文將詳細(xì)介紹鈦板的生產(chǎn)工藝，包括熱軋、冷軋以及后續(xù)的精整處理。
熱軋鈦板主要以連鑄板坯或初軋板坯為原料。這些原料經(jīng)過步進(jìn)式加熱爐加熱后，通過高壓水除鱗裝置去除表面氧化皮，然后進(jìn)入粗軋機(jī)進(jìn)行初步軋制。粗軋后的料頭、尾被切除，再進(jìn)入精軋機(jī)進(jìn)行計算機(jī)控制軋制。終軋后，鈦板通過層流冷卻裝置進(jìn)行冷卻，并由卷取機(jī)卷取成直發(fā)卷.
直發(fā)卷的頭、尾部分往往呈現(xiàn)舌狀和魚尾狀，其厚度和寬度精度相對較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。此外，直發(fā)卷的卷重較重，鈦管內(nèi)徑通常為760mm，適合制管行業(yè)使用。
為了獲得更高質(zhì)量的熱軋鈦板，直發(fā)卷需要經(jīng)過切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平坦等精整線處理。處理后的鈦板可以進(jìn)一步被切割或重卷，成為熱軋鈦板、平坦熱軋鈦管、縱切帶等產(chǎn)品。如果熱軋精整卷經(jīng)過酸洗去除氧化皮并涂油，即可成為熱軋酸洗板卷。冷軋鈦板以熱軋鈦管為原料，經(jīng)過酸洗去除氧化皮后，進(jìn)行冷連軋。冷軋后的制品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形導(dǎo)致的冷作硬化，軋硬卷的強(qiáng)度和硬度上升，而韌塑指標(biāo)降低，因此沖壓性能會惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可以作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機(jī)組通常設(shè)置有退火線。冷軋鈦板的卷重一般在6~13.5噸之間，鈦管內(nèi)徑為610mm。為了提高冷軋鈦板的性能，通常需要經(jīng)過連續(xù)退火（CAPL機(jī)組）或罩式爐退火處理，以消除冷作硬化和軋制應(yīng)力，達(dá)到相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。冷軋鈦板的表面質(zhì)量、外觀和尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其厚度可以軋制到0.18mm左右，因此深受用戶喜愛。以冷軋鈦管為基板進(jìn)行深加工，可以制成高附加值的產(chǎn)品，如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鈦板卷及減振復(fù)合鈦板、PVC復(fù)膜鈦板等。這些產(chǎn)品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì)，得到了廣泛應(yīng)用。冷軋鈦管經(jīng)過退火后，需要進(jìn)行精整處理，包括切頭、尾、切邊、矯平、平坦、重卷或縱剪切板等。這些處理可以進(jìn)一步提高鈦板的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足用戶的不同需求。熱軋和冷軋鈦板廣泛應(yīng)用于汽車制造、家電產(chǎn)品、儀表開關(guān)、建筑、工作家具等行業(yè)。鈦板捆包后的每包重量為3~5噸，平坦分卷重通常為3~10噸/卷。綜上所述，鈦板的生產(chǎn)工藝包括熱軋、冷軋以及后續(xù)的精整處理等多個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都有其特定的工藝要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能滿足用戶需求。
